單板木材烘干機在干燥進程中要求一起完成熱量和質量的傳遞，確保物料外表濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，確保熱源溫度高于物料溫度。熱量從(cong)高溫(wen)熱源以各種(zhong)方法傳遞給濕(shi)(shi)物(wu)料(liao)(liao)，使(shi)物(wu)料(liao)(liao)外(wai)表濕(shi)(shi)分汽化(hua)(hua)并逸散(san)到外(wai)部(bu)空間(jian)，從(cong)而在物(wu)料(liao)(liao)外(wai)表和(he)內部(bu)呈現濕(shi)(shi)含(han)量的(de)差(cha)別。內部(bu)濕(shi)(shi)分向(xiang)外(wai)表分散(san)并汽化(hua)(hua)，使(shi)物(wu)料(liao)(liao)濕(shi)(shi)含(han)量不斷下降，逐(zhu)漸完成(cheng)物(wu)料(liao)(liao)整體的(de)干燥(zao)。

物料的(de)(de)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥速(su)(su)(su)(su)率(lv)取決于(yu)(yu)外(wai)(wai)表(biao)汽(qi)化(hua)速(su)(su)(su)(su)率(lv)和內部濕(shi)分的(de)(de)分散速(su)(su)(su)(su)率(lv)。通常(chang)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥前期的(de)(de)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥速(su)(su)(su)(su)率(lv)受外(wai)(wai)表(biao)汽(qi)化(hua)速(su)(su)(su)(su)率(lv)操控；而(er)后，只要干(gan)(gan)(gan)(gan)燥的(de)(de)外(wai)(wai)部條件(jian)不變，物料的(de)(de)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥速(su)(su)(su)(su)率(lv)和外(wai)(wai)表(biao)溫度(du)即保持穩定，這個階段(duan)稱(cheng)為(wei)恒(heng)速(su)(su)(su)(su)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥階段(duan)；當物料濕(shi)含量下(xia)降到某一程度(du)，內部濕(shi)分向外(wai)(wai)表(biao)的(de)(de)分散速(su)(su)(su)(su)率(lv)下(xia)降，并小于(yu)(yu)外(wai)(wai)表(biao)汽(qi)化(hua)速(su)(su)(su)(su)率(lv)時，干(gan)(gan)(gan)(gan)燥速(su)(su)(su)(su)率(lv)即主要由內部分散速(su)(su)(su)(su)率(lv)決議，并隨濕(shi)含量的(de)(de)下(xia)降而(er)不斷下(xia)降，這個階段(duan)稱(cheng)為(wei)降速(su)(su)(su)(su)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥階段(duan)。

干燥設備(bei)可按操(cao)作(zuo)進程(cheng)、操(cao)作(zuo)壓(ya)力、加熱(re)方(fang)法濕物料運動方(fang)法或結構等不同特征分類。按操(cao)作(zuo)進程(cheng)，干燥設備(bei)分為間(jian)歇式(分批操(cao)作(zuo))和接連式兩類；

按操作壓力，單板木材烘干機分(fen)(fen)為(wei)常壓干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)設備和(he)真空干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)設備兩(liang)類，在(zai)真空下操作可(ke)下降(jiang)空間(jian)的濕分(fen)(fen)蒸汽(qi)分(fen)(fen)壓而加(jia)速干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)進程，且可(ke)下降(jiang)濕分(fen)(fen)沸點和(he)物料干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)溫(wen)度，蒸汽(qi)不易外泄，所以，真空干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)設備適用于干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)熱(re)敏性、易氧化、易爆(bao)和(he)有毒物料以及濕分(fen)(fen)蒸汽(qi)需求(qiu)回收的場(chang)合。