單板(ban)干燥質(zhi)量直接影響(xiang)膠合板(ban)的外觀、強度和穩定性。然(ran)而在實際生(sheng)產中，經常會(hui)遇到木皮(pi)干燥不(bu)均、邊緣翹曲、顏(yan)色變黑等問(wen)題。本文總結了影響(xiang)烘干效果的五大關鍵因素(su)，并提出針對性的優化方案。

一、進料不均

木皮進料厚薄不一(yi)或(huo)疊(die)層不整齊，會導致(zhi)某些部位干燥不足或(huo)過干。應采(cai)用自動(dong)鋪板(ban)裝置，確保進板(ban)厚度和方向(xiang)一(yi)致(zhi)，避免堵塞與堆積(ji)。

二、溫度控制不合理

干燥溫(wen)度過高易(yi)導致木(mu)皮碳化、焦(jiao)黃，過低則干燥不徹(che)底。建議采用多段溫(wen)區調節系統(tong)，設定合(he)理(li)的升溫(wen)和冷卻曲線，尤其要控制高溫(wen)區的時間。

三、濕度排放不暢

濕氣積聚會造成木皮發黑或返潮，特別是在(zai)末端冷卻(que)區域。應定期檢查排濕通道(dao)，并(bing)設置自(zi)動風量調節系統，確(que)保排濕通暢。

四、輸送速度不匹配

速(su)度(du)過快造成干燥不完全，過慢則浪費(fei)能耗并加(jia)劇變形。理想(xiang)的(de)輸送速(su)度(du)應(ying)與木皮種類、含水率、厚度(du)相匹(pi)配，建議使用變頻控制系統進(jin)行動態調整。

五、熱源波動大

熱(re)(re)(re)源不穩定(ding)會(hui)造成溫度波(bo)動，應選配(pei)自動燃燒控制系統或使用(yong)熱(re)(re)(re)能儲備裝置(zhi)以穩定(ding)熱(re)(re)(re)源供應。