傳統的單板烘干機、干燥成本高，逐漸被市場淘汰。新型的生物質單板烘干機可以有效的將成本降低百分之80，節省了燃料成本。立式干燥機主要有傳統的立式干燥機和新型的自動立式干燥機。目前，水泥行業的干燥設備主要以臥式三缸干燥機和新型全自動立式干燥機為主。對兩種干燥機的優缺點進行了比較和分析。與傳統的單滾筒干燥機相比，臥式三滾筒干燥機的熱能利用率大大提高，理論值為80%-85%。

  而且具有節約投資、占用土地少的優點。但臥式三缸干燥機有四個傳動部件，32個軸承，12個齒輪，還有許多隱患。此外，中鼓和外鼓的提升板不易維護。臥式三缸干燥機由于其干燥時間一定，但物料水分不斷變化，與加熱不匹配，從而不能保證干燥質量，從而影響球磨機磨削系統的效率，可能過于干燥而浪費能源。與傳統立式干燥機相比，新型全自動立式干燥機的干燥原理完全不同。新型全自動立式干燥機采用切邊原理，比傳統的切割原理更合理、科學。

  傳統的立式干燥機存在物料易堵塞、能耗高、干燥質量不高等缺點。新型全自動立式節能干燥機不僅完全解決了傳統立式干燥機易堵塞的問題，而且實現了整個干燥過程的自動控制。采用先進的雙變頻技術，可根據用戶要求進行調整，保證干燥質量。理論熱能利用率為92%左右。針對水泥企業大量的余熱資源，利用余熱進行物料干燥，實現了干燥物料的零能耗，大大降低了企業的成本。在廢熱溫度、廢氣量、物料水分不斷變化的前提下，不僅要保證窯系統的正常運行，而且要保證干燥物料的質量。可見，余熱干燥是一項技術要求較高的系統工程。