當出料溫度與設定值發生誤差時，調理器別離輸出一組信號，一路送副環調理器調理蒸汽參加量；另一路送滾筒變頻調理器調整滾筒轉速；第三路送加料機變頻調理器調整給料機的轉速然后調整給料量。當出料溫度升高時調理器調整蒸汽調理閥關小進汽量，相應添加加料量，木材烘干設備一起滾筒轉速也相應添加，直至出料溫度恢復正常值；當出料溫度下降時，調理器增加蒸汽供入量，恰當下降進料量，相應下降滾筒轉速直至出料溫度恢復正常值。當加料添加或減少時相應添加或減小滾筒的轉速以堅持進出料的平衡。當蒸汽壓力發生變化時由副環調理戰勝此攪擾。 為使蒸騰的水蒸汽及時排走并得到處理，以排潮汽筒內壓力為操控參數。當該壓力發生變化時，由壓力變送器送壓力調理器并與給定值比較，輸出一調理信號操控引風機變頻，變頻器操控引風機電機轉速，以到達操控排潮汽筒內壓力的效果。排潮汽筒內壓力保持微負壓。枯燥機滾筒電機與進料電機聯鎖，當枯燥機因毛病停機時給料電機跳停并報警。排潮風機與給料電機聯鎖，當排潮風機因毛病停機時給料電機跳停并報警。出料電機與滾筒電機聯鎖，當出料電機因毛病停車時滾筒電機跳停并報警。3、自動操控規劃和設備挑選初步統計后，斷定模仿量I/O點數，數字I/O點數，開關量數。外表熱工人員可依據上述情況做出邏輯操控規劃，終端設備及硬件挑選。  　　

   對操控進程進行軟件規劃，軟件人員對枯燥機操控剖析的有用性進行點評，木材烘干設備捕獲靈敏有用的可控物理化學量，對進程進行操控及聯鎖、程控圖表的構成，發生I/O表格，規劃出各類報表和記錄格局表。  　　完結上述使命后軟件人員對相關設備及操控體系進行組態，上機模仿運轉，經甲方及監理組織初步檢驗，構成友愛人機界面。設備交給后進行現場裝置，試車運轉，專家組檢驗，構成文字陳述。編制工藝操作運用手冊，培訓相關操作管理人員等工作。其中在調試運轉階段要實施規劃人員、工藝技能人員和經驗豐富的操作人員三結合。

   關于核算方法及程控不合理的地方由軟件規劃人員在試車時及時批改；工藝技能人員要合作軟件規劃人員完結操控體系的優化；有經驗的操作人員提出優化操作數據和各要素變化周期供工藝技能人員參考整定PID等參數。而且整定后的參數也要隨物料特性和熱媒特性的改動而及時批改。只有這樣才有可能使操控體系處于優良的運轉狀況，發揮出應有的成效。 綜合以上所述即構成該枯燥機操控單元。  　　當多臺枯燥機并排運轉時可完結DCS操控并與工廠的整體操控體系相交融，完結集中監視渙散操控的方針。  　　4、經濟效益和環保效益剖析實施枯燥機自動操控技能后，枯燥機運轉平穩，產品質量安穩，熱量耗費下降。據有關材料核算，自動操控比人工操作所耗費的能源要低30％。