木片烘干機要素直接影響制粒的作用，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些質料經過調質后，有必定的粘性，有利于顆粒成形。從制粒視點來講，破壞細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留心易于堵機，且質料破壞過細，構成破壞電耗過高。粒度過粗，增加環模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環模成形更難，并構成物料糊化作用差，木片烘干機導致物耗高、產值低、顆粒含粉率高。  　　進料流量操控 為了使制粒機不停頓地均衡地滿負荷工作，使進入制粒機的物料流量滿意制粒需求，進料結構要有效地消除因結塊而構成的進料時斷時續的現象。許多制劑廠在制粒機出產功率不正常時，只是忙于在制粒機自身找原因，而忽視了來料要素，實際上許多時分出產功率下降是由來料流量不穩定而構成的。 

   運用蒸汽制粒能有效地提高制粒機的產值和改進顆粒質量。蒸汽是調質時水分增加的來歷，是藥劑淀粉糊化的熱源。在調質中增加必定量蒸汽，既可殺滅質料中一部分細菌，又能夠稀釋顆粒中天然粘結劑，使質料藥中的每一微粒外部構成一層薄薄的含水層，利于物料糊化，便于制粒，然后改進了顆粒藥劑的質量。 木片烘干機正確操控壓輥與壓模空隙。輥模空隙太小，壓模與壓輥簡單磨損，而且超噪音大;空隙太大，則影響質料藥揉捏。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強調新模應配新輥，空隙應小些。值得提醒的是，在初下料時，切勿急于加蒸汽，因為此刻物料少，蒸汽難以加到理想量，蒸汽多，物料少，易堵機，不如待料加到必定量時才加蒸汽來的穩妥。另外制粒機下班停機前須將油性物料代替物料添進壓模內，其意圖是避免模孔內物料變硬，以便下次開機壓模能順暢出粒。  　　環模  　　制粒過程中質料能否被揉捏經過壓模取決于模孔中所能發作的壓力和沖突力的巨細。這跟物料與壓模壁之間的沖突系數、水分含量、質料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時刻和物料的可壓縮性有關，這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關。因而，質料廠家在出產不同規格與種類的顆粒料時，所選用的環模孔徑比會有所不同。