膠合(he)板(ban)是(shi)(shi)由多層薄木(mu)片膠合(he)而成(cheng)的(de)，所以得從原木(mu)處理開始。原木(mu)要(yao)切割成(cheng)合(he)適的(de)長度(du)，然(ran)(ran)后剝皮(pi)，可能(neng)還要(yao)蒸煮(zhu)軟化。接下來(lai)是(shi)(shi)旋(xuan)切或(huo)刨切，制成(cheng)單板(ban)。單板(ban)需要(yao)干燥，然(ran)(ran)后修補，涂膠，再組坯。之(zhi)后熱壓成(cheng)型，然(ran)(ran)后是(shi)(shi)冷卻和養生。最(zui)后是(shi)(shi)裁邊、砂光(guang)、檢驗(yan)和包裝。

膠合(he)板的生產(chan)流(liu)程是一個(ge)多步驟的工藝，涉及原材料處理、單板生產(chan)、膠合(he)壓(ya)制和后加工等環節。以(yi)下(xia)是主要的生產(chan)流(liu)程：

1. 原木處理

• 截斷：將原木切割(ge)成適(shi)合旋切或刨(bao)切的長度（通常(chang)為(wei)2.6米(mi)或定制尺寸(cun)）。

• 剝皮(pi)：去除樹皮(pi)，減(jian)少雜(za)質(zhi)對(dui)后(hou)續工序的影響。

• 蒸煮(zhu)軟化(hua)（可(ke)選(xuan)）：將原木(mu)浸(jin)泡或蒸煮(zhu)（溫度約60-80℃），軟化(hua)木(mu)質(zhi)纖(xian)維(wei)，便于旋切。

2. 單板生產

• 旋(xuan)切（主要工(gong)藝）：

將軟化后的原木固定在(zai)旋(xuan)切(qie)機上，旋(xuan)轉切(qie)削(xue)出連續的單(dan)板（厚度(du)0.1-4mm）。

• 刨切（特殊(shu)需求(qiu)）：

對紋(wen)理(li)要求高(gao)的(de)木材（如裝飾面板）采用刨切，得到直紋(wen)或特殊花紋(wen)的(de)單板。

• 單板(ban)干燥(zao)：

通過單板干燥機（溫度70-120℃）將單板含水率降至6-12%，防止膠合后變形。

3. 單板整理

• 分選與修補：

剔除開(kai)裂(lie)、蟲(chong)眼等缺陷單板(ban)，修補(bu)小孔或(huo)裂(lie)縫。

• 涂(tu)膠：

在單板表面均(jun)勻涂布膠黏劑(ji)（常用脲醛樹脂、酚醛樹脂或環保膠），涂膠量約100-300g/m2。

4. 組坯(pi)（疊合）

• 結構設計(ji)：

按“相鄰層(ceng)木紋垂直”原則疊合單(dan)板（奇數(shu)層(ceng)，如3層(ceng)、5層(ceng)），確(que)保強度均(jun)衡。

• 對稱(cheng)排列：

表層用優質單板，芯層可用較(jiao)厚或(huo)低成本木材。

5. 熱壓成(cheng)型

• 預壓（可選）：

初步加壓(ya)固定單板，減少(shao)熱壓(ya)時(shi)的錯位。

• 熱壓：

在熱壓機中（溫度110-140℃，壓力1.0-1.5MPa，時間(jian)1-1.5分鐘/mm厚度）使膠黏劑固化，形成穩定板材。

6. 后處理

• 冷卻與養(yang)生：

自然(ran)冷卻并靜置24-48小時，釋放內應(ying)力，穩(wen)定尺(chi)寸(cun)。

• 裁(cai)邊(bian)與砂光：

切割成標準(zhun)尺(chi)寸（如1220×2440mm），砂光(guang)表面至平整光(guang)滑。

• 分(fen)等(deng)與檢驗：

按國家標準（如GB/T 9846）進行強度、含水率、外觀分級(ji)。

7. 特殊(shu)處理（可選）

• 貼面處理：附加裝飾層（如木皮、三聚氰(qing)胺浸漬紙(zhi)）。

• 功能處理：防潮（酚醛膠）、防火（阻燃劑(ji)浸泡）、防腐（化學處理）等。