根據生物質木材烘設備的干燥特性，設計的生物質干燥機結構如所示，粉碎后的生物質由進料口進入干燥機，在傳動系統的鏈條、刮桿的拖動下，沿供熱系統的射流板上表面緩緩移動，此時受到加熱板上表面的傳導加熱，同時受到上一層加熱板下表面輻射加熱和從射流孔射流出的高溫加熱介質的強化對流換熱。這樣，被干燥的物料在多層加熱板的傳導、對流、輻射3種傳熱方式的作用下，水分迅速地擴散出來，由排濕系統排出干燥機外，達到快速、效率高干燥的目的。

    5-鼓風機；6-拖動調速電機；7-供熱系統1.2供熱系統的設計加熱氣流均勻是干燥機設計的核心問題，也是影響干燥速度和干燥質量的主要因素。升溫段是生物質干燥過程中的加熱階段，此時生物質具有含水量高、堆積密度大等特點，在此階段不僅需要大量的熱能，而且還需要較大的風速，以便穿透物料層，達到物料快速、均勻升溫的目的。等速干燥段是生物質干燥過程中的主要脫水段，水分蒸發量大，此時只需供給生物質水分持續蒸發所需的熱量即可。降速干燥段是生物質干燥過程中的一個階段，在此階段生物質己變得很膨松，只需脫去少量的水，因此，此階段只需少量的熱量，風速不宜太高，以免將物料吹飛％2.根據這一理論研究和基礎試驗的結果，結合空氣調節技術與傳熱學原理，設計出了由等壓分流的靜壓箱和效率高的換熱的射流加熱板組成的供熱系統如）所示。它由靜壓箱、射流換熱板、輸送板等組成。生物質在上兩層換熱板上主要進行物料升溫與等速干燥過程，在第3，4層換熱板上完成等速與降速干燥過程。生物質在拖動系統的帶動下自上而下運動，完成升溫、等速干燥與降速干燥的過程，換熱板孔眼總面積自上而下依次減小，各換熱板可提供不同的能量，實現了生物質干燥過程的按需供能。

    加熱介質在換熱板內經多孔板均勻地射向被干燥物料，完成傳熱、傳質任務。在進口壓力相同的條件下，不同孔眼直徑、不同孔眼總面積為生物質不同的干燥階段提供不同的能量，為設計按需供能的生物質干燥機提供了可能At進出干燥機物料的溫差1-2，2原料干燥后含水量；C玉米秸稈的比熱，k/kg）；在上述條件下，測得本樣機熱利用率為71.02.。木材烘干設備可根據物料特性改變物料的干燥速度、干燥時間與干燥溫度，并可在不同的干燥階段提供不同的熱量與風速，具有較好的原料適用性。其獨特的換熱元件與物料拖動系統，使其熱利用率達到了70.以上。