三種單木材烘干機相關工藝參數各項參數設備類型輥筒-網帶式網帶式輥筒式蒸汽耗量/（kg.h-1）供熱蒸汽溫度/C干燥能力/（m3.h-單板初含水率/％單板終含水率/％平均干燥溫度/C平均相對濕度/％干燥段/節干燥段長/m干燥段寬/m干燥段高/m 1.2分析方法1.21干燥機能量平衡圖單板干燥機作為一個熱能利用系統，熱量平衡見：QSUP―供應蒸汽的能量；濕空氣進入干燥機時帶入的能量；Qm，一單板進入干燥機時帶入的能量；Q，一單板離開干燥機時帶出的能量；Qkak―泄漏的能量等，包括：干燥機單板進出口處、疏水閥，及各檢修門的縫隙處等產生的熱能泄漏；Qcon一排出冷凝水的能量；Qlciss―干燥機熱能損失，即干燥系統與環境溫差所導致的干燥機向地基、外界環境的散熱損失；燥機中濕空氣的相對濕度時，會有大量熱量隨濕空氣排出干燥系統，可分為單板中水分蒸發所需能量（Q，POT）和其余濕空氣帶走的能量（Qa）。 　　122有效熱能計算單板干燥機有效利用的熱能，指加熱單板的能量，以及單板中水分蒸發需要的能量。單板加熱階段木材溫度上升，達到干燥工藝要求的溫度；單板水分蒸發階段，相變時吸收了大量的蒸發潛熱。

 　在木材含水率＞20％時，水分蒸發潛熱系數僅考慮蒸汽潛熱；低于20％時，包括蒸汽潛熱和吸咐熱兩項。 　　單板干燥機的熱效率，是有效利用的熱能占供應蒸汽能量的百分比，見，濕空氣的焓值以0C時干空氣和0C的飽和水為計算基準點。相關參數取值如下：2）根據含水率確定單板的平均比熱容，含水率2結果與討論2.1進入干燥機的能量按照3種干燥機分別干燥lm3單板計，進入干燥機的能量如表2所示。 　　表2進入單板干燥機各部分熱能及占總能量的比例Tah.2Totalenergyinput（％）during進入干燥機的能量輥筒-網帶式網帶式輥筒式能量/比例/能量/比例/能量/比例/供應蒸汽濕空氣單板1833型網帶干燥機，干燥單位體積單板所需的供應蒸汽能量相近，BG 1333型輥筒干燥機所需供應蒸汽能量較大；顯空氣進入D36251型干燥機時，帶入的能量遠高于其他2種干燥機，這是因為36251型干燥機的干燥溫度較低，干燥單位體積單板需要的空氣質量較大所致；單位體積單板帶入的能量，3種干燥機的表現基本一致。

   2.2離開干燥機的能量干燥單位體積單板過程中，離開干燥機的能量列于表3.表3單板離開時干燥機各部分熱能及占總能量的比例Tah3Totalenergyoutput（％）during輥筒-網帶式網帶式輥筒式排出的能量能量/比例/能量/比例/能量/比例/干燥機散熱單板離濕空氣冷凝水熱量泄漏等表3顯示，3種單板干燥機在排出濕空氣、冷凝水及能量泄漏3個方面的熱能消耗均較大。排出濕空氣熱能，均占總輸入能量的60％以上，是節能的關鍵環節。通常排出濕空氣的溫度達90C以上，冷凝水接近100C，可以考慮重復利用。 　　木材烘干機的能量泄漏，主要是由于設備銜接環節的密封性差，及疏水閥漏氣嚴重等造成。相比之下，進口的干燥機能量泄漏少，從而可以看出，國產設備的設計、制造環節尚待改進。