單板木材烘干機在干燥進程中要求一起完成熱量和質量的傳遞，確保物料外表濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，確保熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫熱源以各(ge)種(zhong)方法傳遞給濕物(wu)料(liao)，使物(wu)料(liao)外(wai)表(biao)濕分(fen)汽化(hua)(hua)并(bing)逸(yi)散(san)到外(wai)部空間(jian)，從而在物(wu)料(liao)外(wai)表(biao)和(he)內部呈現(xian)濕含量的(de)差別。內部濕分(fen)向外(wai)表(biao)分(fen)散(san)并(bing)汽化(hua)(hua)，使物(wu)料(liao)濕含量不斷下(xia)降，逐漸完成(cheng)物(wu)料(liao)整體的(de)干燥。

物料(liao)的干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)速(su)(su)率(lv)(lv)(lv)取(qu)決于外(wai)表汽(qi)化(hua)(hua)速(su)(su)率(lv)(lv)(lv)和(he)內部(bu)(bu)濕(shi)分(fen)的分(fen)散速(su)(su)率(lv)(lv)(lv)。通(tong)常干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)前期的干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)速(su)(su)率(lv)(lv)(lv)受外(wai)表汽(qi)化(hua)(hua)速(su)(su)率(lv)(lv)(lv)操控；而后，只要干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)的外(wai)部(bu)(bu)條件不(bu)變，物料(liao)的干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)速(su)(su)率(lv)(lv)(lv)和(he)外(wai)表溫度即保持穩定(ding)，這個(ge)階段稱(cheng)為恒速(su)(su)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)階段；當物料(liao)濕(shi)含(han)量(liang)下降到(dao)某(mou)一程(cheng)度，內部(bu)(bu)濕(shi)分(fen)向(xiang)外(wai)表的分(fen)散速(su)(su)率(lv)(lv)(lv)下降，并(bing)小于外(wai)表汽(qi)化(hua)(hua)速(su)(su)率(lv)(lv)(lv)時(shi)，干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)速(su)(su)率(lv)(lv)(lv)即主要由內部(bu)(bu)分(fen)散速(su)(su)率(lv)(lv)(lv)決議，并(bing)隨濕(shi)含(han)量(liang)的下降而不(bu)斷下降，這個(ge)階段稱(cheng)為降速(su)(su)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)階段。

干燥設備(bei)可按操作(zuo)(zuo)進程、操作(zuo)(zuo)壓力、加熱(re)方法濕物料運(yun)動方法或結(jie)構等不同特(te)征分類。按操作(zuo)(zuo)進程，干燥設備(bei)分為間歇(xie)式(分批操作(zuo)(zuo))和接(jie)連式兩類；

按操作壓力，單板木材烘干機分(fen)為(wei)常(chang)壓干燥(zao)設(she)(she)備(bei)和真空干燥(zao)設(she)(she)備(bei)兩類(lei)，在真空下操(cao)作可下降(jiang)(jiang)空間的(de)濕分(fen)蒸汽(qi)分(fen)壓而加速干燥(zao)進程，且可下降(jiang)(jiang)濕分(fen)沸(fei)點和物(wu)料(liao)干燥(zao)溫度，蒸汽(qi)不易外泄，所以，真空干燥(zao)設(she)(she)備(bei)適用(yong)于干燥(zao)熱(re)敏性(xing)、易氧(yang)化、易爆和有毒(du)物(wu)料(liao)以及濕分(fen)蒸汽(qi)需求回收的(de)場合(he)。