木材的含水量(重量)應該是多少？這主要是由該地區的平均空氣濕度決定的。木片烘干機只(zhi)有板的(de)(de)含(han)(han)水(shui)(shui)(shui)量和(he)外界的(de)(de)空(kong)氣濕度保(bao)(bao)持(chi)平(ping)衡，才能保(bao)(bao)證(zheng)家(jia)具的(de)(de)穩(wen)定性(xing)，不(bu)(bu)(bu)產生變形和(he)開裂。不(bu)(bu)(bu)同地區空(kong)氣平(ping)均含(han)(han)水(shui)(shui)(shui)量不(bu)(bu)(bu)同，北(bei)方(fang)(fang)(fang)平(ping)均含(han)(han)水(shui)(shui)(shui)量為(wei)10%，南(nan)(nan)方(fang)(fang)(fang)平(ping)均含(han)(han)水(shui)(shui)(shui)量為(wei)16%。根(gen)據北(bei)方(fang)(fang)(fang)和(he)南(nan)(nan)方(fang)(fang)(fang)空(kong)氣含(han)(han)水(shui)(shui)(shui)量的(de)(de)差(cha)異，國(guo)(guo)家(jia)制(zhi)定了(le)一項(xiang)規定，規定含(han)(han)水(shui)(shui)(shui)量應控制(zhi)在含(han)(han)水(shui)(shui)(shui)量的(de)(de)12%以內(nei)。由于南(nan)(nan)方(fang)(fang)(fang)空(kong)氣含(han)(han)水(shui)(shui)(shui)量高(gao)，生產的(de)(de)家(jia)具難以適應北(bei)方(fang)(fang)(fang)氣候(hou)。每10厘米(mi)收縮0.5~1.5mm，不(bu)(bu)(bu)適合在北(bei)方(fang)(fang)(fang)使用(yong)，易變形和(he)開裂。華北(bei)地區空(kong)氣平(ping)均含(han)(han)水(shui)(shui)(shui)量與國(guo)(guo)家(jia)規定的(de)(de)木材含(han)(han)水(shui)(shui)(shui)率相近。

一般來說，小企業選擇在土壤窯烘焙或委托木材加工廠進行加工。在一般情況下，板的含水率只能控制在14%左右。木片烘干機每個人都要注意不要盲目地加熱，以免造成板內外的水分不平衡。用這種木板做的家具質量不能保證。當旋轉滾筒式木材干燥機對(dui)材料進(jin)(jin)行除濕時，來自外部的(de)新鮮空(kong)(kong)氣通(tong)過(guo)空(kong)(kong)氣過(guo)濾(lv)器、鼓風(feng)(feng)機(ji)進(jin)(jin)入(ru)(ru)空(kong)(kong)氣加熱(re)器，使(shi)得(de)空(kong)(kong)氣溫(wen)度上升到(dao)約160℃，并被送到(dao)干(gan)燥(zao)室（塔）。在進(jin)(jin)入(ru)(ru)干(gan)燥(zao)室（塔）之前，熱(re)風(feng)(feng)通(tong)過(guo)均(jun)勻的(de)空(kong)(kong)氣板，使(shi)熱(re)風(feng)(feng)均(jun)勻分布(bu)，防止渦流，避免焦粉(fen)(fen)(fen)的(de)產生，從(cong)而保證干(gan)燥(zao)效果。需要干(gan)燥(zao)的(de)液體(ti)，經過(guo)消(xiao)毒后，進(jin)(jin)入(ru)(ru)加料箱，然后通(tong)過(guo)壓力泵入(ru)(ru)霧化(hua)系統(tong)。這種液體(ti)與熱(re)空(kong)(kong)氣混合成霧狀(zhuang)。微粒吸(xi)收熱(re)量，水分立即蒸(zheng)(zheng)發，粉(fen)(fen)(fen)末下降(jiang)。經過(guo)一(yi)段(duan)恒速干(gan)燥(zao)，進(jin)(jin)一(yi)步蒸(zheng)(zheng)發水分，粗粒進(jin)(jin)入(ru)(ru)干(gan)燥(zao)室(塔)的(de)錐形(xing)底和出機(ji)。采用旋風(feng)(feng)分離器將干(gan)粉(fen)(fen)(fen)顆(ke)粒與低(di)溫(wen)濕空(kong)(kong)氣分離，廢氣由排風(feng)(feng)機(ji)排出，干(gan)粉(fen)(fen)(fen)產品通(tong)過(guo)卸(xie)料裝(zhuang)置連續(xu)排放。