木材的含水量(重量)應該是多少？這主要是由該地區的平均空氣濕度決定的。木片烘干機只有板的(de)(de)含(han)(han)(han)水(shui)量(liang)和(he)(he)外界的(de)(de)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)濕(shi)度保(bao)持平衡，才能(neng)保(bao)證家(jia)(jia)具的(de)(de)穩(wen)定(ding)性，不(bu)(bu)產生變形和(he)(he)開裂(lie)。不(bu)(bu)同地區空(kong)(kong)氣(qi)(qi)平均含(han)(han)(han)水(shui)量(liang)不(bu)(bu)同，北(bei)(bei)方(fang)(fang)(fang)平均含(han)(han)(han)水(shui)量(liang)為10%，南(nan)(nan)方(fang)(fang)(fang)平均含(han)(han)(han)水(shui)量(liang)為16%。根據(ju)北(bei)(bei)方(fang)(fang)(fang)和(he)(he)南(nan)(nan)方(fang)(fang)(fang)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)含(han)(han)(han)水(shui)量(liang)的(de)(de)差異，國(guo)家(jia)(jia)制定(ding)了一項規定(ding)，規定(ding)含(han)(han)(han)水(shui)量(liang)應控制在(zai)含(han)(han)(han)水(shui)量(liang)的(de)(de)12%以內。由于(yu)南(nan)(nan)方(fang)(fang)(fang)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)含(han)(han)(han)水(shui)量(liang)高(gao)，生產的(de)(de)家(jia)(jia)具難以適(shi)應北(bei)(bei)方(fang)(fang)(fang)氣(qi)(qi)候。每10厘米收縮0.5~1.5mm，不(bu)(bu)適(shi)合在(zai)北(bei)(bei)方(fang)(fang)(fang)使用，易變形和(he)(he)開裂(lie)。華(hua)北(bei)(bei)地區空(kong)(kong)氣(qi)(qi)平均含(han)(han)(han)水(shui)量(liang)與國(guo)家(jia)(jia)規定(ding)的(de)(de)木材含(han)(han)(han)水(shui)率(lv)相近。

一般來說，小企業選擇在土壤窯烘焙或委托木材加工廠進行加工。在一般情況下，板的含水率只能控制在14%左右。木片烘干機每個人都要注意不要盲目地加熱，以免造成板內外的水分不平衡。用這種木板做的家具質量不能保證。當旋轉滾筒式木材干燥機對(dui)材料進(jin)行除(chu)濕時，來自外部的新鮮空(kong)氣(qi)(qi)通(tong)(tong)過(guo)空(kong)氣(qi)(qi)過(guo)濾器、鼓風機進(jin)入(ru)空(kong)氣(qi)(qi)加熱器，使(shi)得空(kong)氣(qi)(qi)溫(wen)度上升到(dao)約(yue)160℃，并被送到(dao)干(gan)燥(zao)室（塔(ta)）。在進(jin)入(ru)干(gan)燥(zao)室（塔(ta)）之(zhi)前，熱風通(tong)(tong)過(guo)均勻的空(kong)氣(qi)(qi)板，使(shi)熱風均勻分(fen)(fen)(fen)布，防止(zhi)渦流(liu)，避免焦粉(fen)的產生，從而保證干(gan)燥(zao)效果。需要干(gan)燥(zao)的液(ye)體，經(jing)(jing)過(guo)消毒后，進(jin)入(ru)加料箱，然后通(tong)(tong)過(guo)壓力(li)泵入(ru)霧化系統。這種液(ye)體與熱空(kong)氣(qi)(qi)混合成霧狀。微粒(li)吸(xi)收熱量，水分(fen)(fen)(fen)立(li)即蒸發(fa)(fa)，粉(fen)末下降。經(jing)(jing)過(guo)一段恒速(su)干(gan)燥(zao)，進(jin)一步蒸發(fa)(fa)水分(fen)(fen)(fen)，粗粒(li)進(jin)入(ru)干(gan)燥(zao)室(塔(ta))的錐形底和出(chu)機。采(cai)用旋風分(fen)(fen)(fen)離器將干(gan)粉(fen)顆粒(li)與低溫(wen)濕空(kong)氣(qi)(qi)分(fen)(fen)(fen)離，廢氣(qi)(qi)由排(pai)風機排(pai)出(chu)，干(gan)粉(fen)產品通(tong)(tong)過(guo)卸料裝置連(lian)續排(pai)放。