單板干燥機的熱空氣進入干燥器后，物料受到快速沖擊，物料流化與空氣的接觸面積在與物料的瞬間接觸更大化，使水分快速蒸發，氣固兩相通過除塵分離得到產品。脈沖氣流干燥是通過在直管氣流干燥器的基礎上增加氣固兩相的相對運動來提高干燥速率。適用于干燥無粘性物料的濾餅，一般干燥前進行機械脫水。氣流干燥器的干燥時間一般為1-4秒，產品在溫度未增加前離開干燥器，適合待干燥的熱敏性物料。水的干燥形式主要是地表水，難以達到更多的內部水的物料的工藝要求。該機可根據工藝要求設計為風機系統、吸風系統和滾筒吸風系統，風機也可作為分散器使用。滾筒風機系統中的風機可采用變頻器無級變速，在旋風分離器入口處或漏風處實現對系統"0壓力"的準確控制。

     對于易燃易爆物品，普通焊接管道易積聚，溫度過高。該工廠具有獨特的加工工藝，使經過干燥管道內壁和法蘭接頭的物料光滑平整，不允許物料滯留在設備中。干燥強度大，設備投資小：氣流干燥設備處理能力更大，蒸發量50kg/h-1500kg/h，設備體積小，節省投資，設備不與其他干燥設備配套使用。自動化程度高，產品質量好，氣流干燥物料在管道內完全帶出，干燥時間非常短（僅0.5-2秒），實現自動化，產品不接觸外界環境，污染小，質量好。本發明的氣流干燥機的干燥強度高，因為氣流速度高，顆粒在氣相中很好地分散，顆粒的整個表面積可用作干燥的有效區域，從而大大提高了干燥的有效面積。同時，由于在干燥時分散和攪拌作用，使氣化表面連續更新，使得干燥傳熱和傳質過程具有較高的強度。

    單板干燥機兩相接觸時間非常短，干燥時間一般為0.5～2秒，較長為5秒。材料的熱變性通常是溫度和時間的函數，因此熱敏或低熔點材料的質量不會受到過熱或分解的影響。在表面氣化階段，物料總是處于氣體的濕球溫度，一般不超過60-65℃，在干燥結束時物料升溫階段氣體溫度大大降低，產品溫度不超過70-90℃，因此可以使用高溫氣體。直徑為10-15m的直徑為0.7m的氣流干燥管可以用25噸煤或15噸硫/小時處理。本發明設備簡單，占地面積小，投資少。與旋轉烘干機相比，占地面積減少60％，投資減少80％。同時，可將干燥、粉碎、篩分、輸送等工序進行組合操作，簡化流程，操作容易控制。廣泛的應用范圍氣流干燥可用于各種粉體顆粒材料。在加熱方式選擇中，氣流干燥設備適應性強，用戶可根據該區域的條件選擇待加熱的蒸汽、電和熱風爐，還可根據材料的耐熱溫度（或熱風溫度）進行選擇：當溫度為150℃時，蒸汽可用于加熱，當溫度低于200℃時，電加熱（或蒸汽加熱、電補償或導熱油加熱）；在300℃的溫度下，燃煤熱風爐；在600℃的溫度下，燃油熱風爐。