顯著提高木材的干燥質量。在正常干燥條件下，木材烘干設備的位置與干燥窯中各個位置的環境條件的差異使鋸材容易出現翹曲，發霉，含水量和表面不均勻。硬化等缺陷。真空干燥可以顯著提高木材的干燥速度，保證木材的干燥質量。它特別適用于干燥難以處理的木材，如珍貴的木材和改性加工材料。這涉及真空干燥均勻干燥環境和低壓，低溫和快速干燥方法。在真空干燥環境中，木材周圍的壓力僅為大氣壓力的5％15％，確保樁的所有位置都處于均勻干燥的環境中，導致木材之間的水分含量差異很小。低壓，低溫和快速干燥方法使木材內部和表面之間的壓力差更大。在壓力梯度下，水將快速移動到表面，補充從木材表面蒸發的水分，并且鋸材料的水分含量在每個位置處相對均勻。 ，沒有表面硬化。因此，真空干燥木材的質量良好并且合格率高。

    木材干燥行業出現以來，木材干燥變色問題一直存在。尤其是干燥變色不利于木材色澤美觀，會降低木材質量，影響產品的經濟價值。真空干燥可以解決木材變色的問題，甚至可以保持木材的自然色澤。這與真空干燥的低溫、高速、低壓特性密切相關。大量研究表明，干燥溫度和干燥時間是影響木材變色的重要因素。在熱的作用下，一些木材材料也會與空氣中的氧氣發生反應，產生氧化變色。在真空干燥中，干燥溫度較低，相當于常規干燥的低溫干燥。干燥時間僅為常規干燥的10%~20%，在低壓條件下干燥介質中氧氣稀缺。真空干燥的這些特性很大地抑制了木材的變色，使木材在干燥過程中的變色問題得以解決。 

    從20世紀80年代真空干燥技術進入中國以來，我國木材烘干設備的研究現狀和存在的問題，木材真空干燥的研究主要主要是開發不同樹種的干燥標準和開發真空干燥機。木材真空干燥機是1989年由朱政賢研制成功的。試驗結果表明，該干燥機設計合理，技術性能良好。在此基礎上，進行了榆樹、水曲柳、樺木和林登的干燥試驗。通過對干燥速率、水分含量和水分脅迫的對比研究，證明干燥方法具有研究和推廣的價值。提出了實驗樹種真空干燥基準。1992年，陳日新為桉樹，樺木和白蠟木開發了間歇真空干燥基準。1994年，許美琪提出了2540毫米厚輻射松木的真空干燥標準。1998年，張光照在間歇式真空干燥的研究中，提出了16厘米厚的水姜黃和竹底粗糙的干燥基準。2002年，劉元在研究桉樹人工林木材干燥特性時，提出了檸檬桉和圓角桉木真空干燥基準。2003年，陳志軍研制了帶熱回收裝置的木材真空干燥系統，探討了采用對流加熱連續真空干燥的新工藝。結果表明，該技術具有明顯的節能效果。