(1)為了減少干燥過程中的各種熱損失，一般來說，木材烘干機的熱損失不會超過11%，如果大中型生產設備絕緣良好，則熱損失約為6%。因此，要做好干燥機系統的絕緣工作，而不是保溫層越厚，就應該確定較佳的保溫層厚度。為防止干燥系統泄漏，一般采用送風機和引風機串聯使用，經過合理調整后系統處于零壓力運行狀態。這樣，由于干燥介質的泄漏或環境空氣的泄漏，可以降低干燥器的熱效率。(2)在降低干燥器蒸發負荷之前，通過過濾、離心分離或蒸發器蒸發等預脫水處理，可以提高物料中的固含量，降低干燥器的蒸發負荷，是干燥設備節能的有效途徑之一。(2)在降低干燥機蒸發負荷之前，采用過濾、離心分離或蒸發器蒸發等預脫水處理，可以提高物料的固含量，降低干燥器的蒸發負荷，是干燥設備節能的有效途徑之一。對于液體物料(如溶液、懸浮液、乳狀液等)，干燥前的預處理也可以節省能源，因為在對流干燥器中，空氣是用來加熱物料的，預熱是利用水蒸氣的潛熱或余熱。對于噴霧干燥，料液預熱也有利于霧化。(3)通過對干燥器熱效率的定義，提高干燥器的進風溫度和降低干燥器出口的排煙溫度，可以看出提高干燥器的進風溫度T1有利于提高干燥器的熱效率。

   但是，進風溫度受產品允許溫度的限制。在平行流顆粒懸浮干燥機中，顆粒表面溫度相對較低，木材烘干機的進風溫度可以大大高于產品的許用溫度。一般來說，逆流干燥機的能耗主要由蒸發水和廢氣兩部分組成，后者約占15%或40%，有些高達60%，因此，降低干燥設備的排煙溫度受到兩個因素的限制：一是保證產品的濕含量(出口排氣溫度過低，產品的濕含量增加，不能滿足產品所需的含水量)；第二，當廢氣進入旋風分離器或布袋除塵器時，溫度應高于20℃和60℃的露點。(4)部分廢氣循環的干燥系統如圖所示，利用廢氣中的部分余熱提高了干燥機的熱效率，但隨著廢氣循環量的增加，熱風中的濕含量增加，干燥速率降低。這將增加濕物料的干燥時間，增加干燥設備的成本。因此，存在一個較佳的廢氣循環量。總的廢氣循環量為20%或小于30%(5)從干燥器出口的廢氣中回收熱量，除采用部分廢氣循環回收熱量的節能方法外，還可采用間接換熱器從干燥設備的廢氣中回收熱量。常用的換熱設備有熱輪換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。近年來，隨著能源危機的出現和能源價格的不斷上漲，有必要采取措施改變干燥設備的運行條件，選擇熱效率高的干燥設備。從廢氣中回收部分熱量以降低生產成本。